سوراخ کے ذریعے FPC FPC کی تین اقسام ہیں۔
1. این سی ڈرلنگ
اس وقت، ڈبل رخا لچکدار طباعت شدہ بورڈ میں سوراخ کیے گئے زیادہ تر سوراخ اب بھی NC ڈرلنگ مشین کے ذریعے ڈرل کیے جاتے ہیں۔ NC ڈرلنگ مشین بنیادی طور پر وہی ہے جو سخت طباعت شدہ بورڈ میں استعمال ہوتی ہے، لیکن ڈرلنگ کے حالات مختلف ہیں۔ چونکہ لچکدار طباعت شدہ بورڈ بہت پتلا ہے، اس لیے ڈرلنگ کے لیے متعدد ٹکڑوں کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے۔ اگر ڈرلنگ کے حالات اچھے ہیں، تو ڈرلنگ کے لیے 10 ~ 15 ٹکڑوں کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے۔ بیس پلیٹ اور کور پلیٹ کاغذ پر مبنی فینولک لیمینیٹ یا گلاس فائبر کپڑا ایپوکسی لیمینیٹ، یا ایلومینیم پلیٹ 0.2 ~ 0.4 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ استعمال کر سکتی ہے۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈز کے لیے ڈرل بٹس مارکیٹ میں دستیاب ہیں۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈز کے لیے سخت طباعت شدہ بورڈز کی کھدائی کے لیے ڈرل بٹس اور ملنگ شیپ کے لیے ملنگ کٹر بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ڈرلنگ، ملنگ، کورنگ فلم اور ری انفورسنگ پلیٹ کی پروسیسنگ کی شرائط بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں۔ تاہم، لچکدار طباعت شدہ بورڈ کے مواد میں استعمال ہونے والی نرم چپکنے والی کی وجہ سے، ڈرل بٹ پر عمل کرنا بہت آسان ہے۔ ڈرل بٹ کی حالت کو بار بار چیک کرنا اور ڈرل بٹ کی گھومنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے۔ ملٹی لیئر لچکدار طباعت شدہ بورڈز یا ملٹی لیئر سخت لچکدار طباعت شدہ بورڈز کے لیے، ڈرلنگ میں خاص طور پر محتاط رہنا چاہیے۔
2. مکے مارنا
مائیکرو اپرچر کو پنچ کرنا کوئی نئی ٹیکنالوجی نہیں ہے، جسے بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا گیا ہے۔ چونکہ کوائلنگ کا عمل مسلسل پیداوار ہے، اس لیے کوائلنگ کے سوراخ کے ذریعے پراسیس کرنے کے لیے چھدرن کے استعمال کی بہت سی مثالیں موجود ہیں۔ تاہم، بیچ چھدرن ٹیکنالوجی 0.6 ~ 0.8 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سوراخ چھدرن تک محدود ہے۔ این سی ڈرلنگ مشین کے مقابلے میں، پروسیسنگ سائیکل طویل ہے اور دستی آپریشن کی ضرورت ہے. ابتدائی عمل کے بڑے سائز کی وجہ سے، پنچنگ ڈائی اسی لحاظ سے بڑی ہے، لہذا ڈائی کی قیمت بہت مہنگی ہے۔ اگرچہ بڑے پیمانے پر پیداوار لاگت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن سامان کی قدر میں کمی کا بوجھ بڑا ہے، چھوٹے بیچ کی پیداوار اور لچک NC ڈرلنگ کا مقابلہ نہیں کر سکتی، اس لیے اسے اب بھی مقبول نہیں کیا جا سکا ہے۔
تاہم، حالیہ برسوں میں، پنچنگ ٹیکنالوجی کی ڈائی پریزین اور این سی ڈرلنگ میں بڑی پیش رفت ہوئی ہے۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈ میں چھدرن کا عملی اطلاق بہت ممکن ہے۔ جدید ترین ڈائی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی 75um کے قطر کے سوراخ بنا سکتی ہے جسے 25um کی سبسٹریٹ موٹائی کے ساتھ چپکنے والے مفت تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے میں ٹھونس دیا جا سکتا ہے۔ چھدرن کی وشوسنییتا بھی کافی زیادہ ہے۔ اگر مکے لگانے کے حالات مناسب ہیں تو، 50um کے قطر والے سوراخوں کو بھی ٹھونس دیا جا سکتا ہے۔ چھدرن کے آلے کو بھی عددی طور پر کنٹرول کیا گیا ہے، اور ڈائی کو بھی چھوٹا کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے لچکدار طباعت شدہ بورڈز کی چھدرن پر اچھی طرح سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ بلائنڈ ہول پروسیسنگ کے لیے CNC ڈرلنگ اور چھدرن کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
3. لیزر ڈرلنگ
سوراخ کے ذریعے سب سے باریک لیزر کے ذریعے ڈرل کیا جا سکتا ہے۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈز میں سوراخوں کے ذریعے سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی لیزر ڈرلنگ مشینوں میں ایکسائمر لیزر ڈرلنگ رگ، امپیکٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر ڈرلنگ رگ، YAG (یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ) لیزر ڈرلنگ رگ، آرگن لیزر ڈرلنگ رگ، وغیرہ شامل ہیں۔
اثر CO2 لیزر ڈرلنگ مشین صرف بیس میٹریل کی انسولیٹنگ پرت کو ڈرل کر سکتی ہے، جبکہ YAG لیزر ڈرلنگ مشین بیس میٹریل کی انسولیٹنگ پرت اور تانبے کے ورق کو ڈرل کر سکتی ہے۔ انسولیٹنگ پرت کو سوراخ کرنے کی رفتار ظاہر ہے کہ تانبے کے ورق کو ڈرل کرنے سے زیادہ تیز ہے۔ تمام ڈرلنگ پروسیسنگ کے لئے ایک ہی لیزر ڈرلنگ مشین کا استعمال کرنا ناممکن ہے، اور پیداوار کی کارکردگی بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، تانبے کے ورق کو سوراخوں کا نمونہ بنانے کے لیے سب سے پہلے کھدائی جاتی ہے، اور پھر انسولیٹنگ پرت کو ہٹا کر سوراخوں کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، تاکہ لیزر انتہائی چھوٹے سوراخوں سے سوراخ کر سکے۔ تاہم، اس وقت، اوپری اور نچلے سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی بورہول کے سوراخ کے قطر کو محدود کر سکتی ہے۔ اگر ایک اندھے سوراخ کو ڈرل کیا جاتا ہے، جب تک کہ ایک طرف تانبے کے ورق کی کھدی ہوئی ہے، اوپر اور نیچے کی درستگی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ یہ عمل پلازما اینچنگ اور کیمیائی اینچنگ جیسا ہی ہے جو ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔
