پی سی بی مینوفیکچررز آپ کو پی سی بی کی پیداوار کے عمل کے ارتقاء کو سمجھنے کے لیے لے جاتے ہیں۔

پی سی بی مینوفیکچررز آپ کو پی سی بی کی پیداوار کے عمل کا ارتقاء دکھاتے ہیں۔ 1950 اور 1960 کی دہائی کے اوائل میں، مختلف قسم کے رال اور مختلف مواد کے ساتھ مل کر ٹکڑے ٹکڑے متعارف کرائے گئے، لیکن پی سی بی اب بھی یک طرفہ ہے۔ سرکٹ سرکٹ بورڈ کے ایک طرف ہے اور جزو دوسری طرف ہے۔ بڑی وائرنگ اور کیبل کے مقابلے میں، پی سی بی مارکیٹ میں داخل ہونے کے لیے نئی مصنوعات کا پہلا انتخاب بن گیا ہے۔ لیکن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے ارتقاء پر سب سے زیادہ اثر نئے ہتھیاروں اور مواصلاتی آلات کے ذمہ دار سرکاری اداروں سے آتا ہے۔ وائر اینڈ کے اجزاء کچھ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ابتدائی طور پر، جزو کی سیسہ کو ایک چھوٹی نکل پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈ پر طے کیا جاتا ہے جو سیسہ پر ویلڈیڈ ہوتا ہے۔
آخر میں، بورہول کی دیوار پر کاپر چڑھانے کا عمل تیار کیا گیا۔ یہ بورڈ کے دونوں اطراف کے سرکٹس کو برقی طور پر منسلک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تانبے نے پیتل کو ترجیحی دھات کے طور پر بدل دیا ہے کیونکہ اس کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت، نسبتاً کم لاگت اور آسان تیاری ہے۔ 1956 میں، یو ایس پیٹنٹ آفس نے "سرکٹس کو جمع کرنے کے عمل" کے لیے ایک پیٹنٹ جاری کیا جسے امریکی فوج کی نمائندگی کرنے والے سائنسدانوں کے ایک گروپ نے طلب کیا تھا۔ پیٹنٹ کے عمل میں میلامین جیسے بنیادی مواد کا استعمال شامل ہے، جس میں تانبے کے ورق کی ایک تہہ مضبوطی سے لیمینیٹ کی گئی ہے۔ وائرنگ پیٹرن کھینچیں اور اسے زنک پلیٹ پر گولی مار دیں۔ پلیٹ آفسیٹ پریس کی پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تیزاب مزاحم سیاہی کو پلیٹ کے تانبے کے ورق کی طرف پرنٹ کیا جاتا ہے، جس پر ایک "پرنٹنگ لائن" چھوڑ کر بے نقاب تانبے کو ہٹانے کے لیے کھدائی کی جاتی ہے۔ دیگر طریقے بھی تجویز کیے گئے ہیں، جیسے کہ ٹیمپلیٹس کا استعمال، اسکریننگ، دستی پرنٹنگ اور سیاہی کے نمونوں کو جمع کرنے کے لیے ربڑ کی ایمبسنگ۔ پھر ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کو ایک پیٹرن میں پنچ کریں تاکہ اجزاء لیڈ یا ٹرمینل کی پوزیشن سے مماثل ہو۔ لیمینیٹ میں غیر الیکٹروپلیٹڈ سوراخ کے ذریعے سیسہ داخل کریں، اور پھر کارڈ کو پگھلے ہوئے سولڈر غسل پر ڈوبیں یا تیریں۔ سولڈر ٹریس کو کوٹ کرے گا اور اجزاء کے لیڈ کو ٹریس سے جوڑ دے گا۔ دستی پرنٹنگ اور ربڑ کی ایمبسنگ بھی سیاہی کے نمونوں کو جمع کرنے کی تجویز ہے۔ پھر ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کو ایک پیٹرن میں پنچ کریں تاکہ اجزاء لیڈ یا ٹرمینل کی پوزیشن سے مماثل ہو۔ لیڈ وائر کو نان پلیٹنگ غسل کے ذریعے یا تیرتے کارڈ میں داخل کریں۔ سولڈر ٹریس کو کوٹ کرے گا اور اجزاء کے لیڈ کو ٹریس سے جوڑ دے گا۔ دستی پرنٹنگ اور ربڑ کی ایمبسنگ بھی سیاہی کے نمونوں کو جمع کرنے کی تجویز ہے۔ پھر ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کو ایک پیٹرن میں پنچ کریں تاکہ اجزاء لیڈ یا ٹرمینل کی پوزیشن سے مماثل ہو۔ لیمینیٹ میں غیر الیکٹروپلیٹڈ سوراخ کے ذریعے سیسہ داخل کریں، اور پھر کارڈ کو پگھلے ہوئے سولڈر غسل پر ڈوبیں یا تیریں۔ سولڈر ٹریس کو کوٹ کرے گا اور اجزاء کے لیڈ کو ٹریس سے جوڑ دے گا۔
وہ مختلف قسم کے اجزاء کو سرکٹ بورڈ سے جوڑنے کے لیے ٹن کی ہوئی آئیلیٹس، ریوٹس اور واشرز کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ ان کے پیٹنٹ میں ایک ڈرائنگ بھی ہے جس میں دو سنگل پینلز کو ایک ساتھ سجایا گیا ہے اور انہیں الگ کرنے کے لیے ایک بریکٹ ہے۔ ہر بورڈ کے اوپری حصے میں اجزاء ہوتے ہیں۔ ایک جزو کا سیسہ اوپر والی پلیٹ اور نیچے کی پلیٹ کے سوراخ کے ذریعے پھیلتا ہے، انہیں آپس میں جوڑتا ہے، اور تقریباً پہلا ملٹی لیئر بورڈ بنانے کی کوشش کرتا ہے۔
اس کے بعد سے حالات بہت بدل چکے ہیں۔ الیکٹروپلٹنگ کے عمل کے ظہور کے ساتھ جو سوراخ والی دیوار چڑھانے کی اجازت دیتا ہے، پہلی ڈبل رخا پلیٹ نمودار ہوئی۔ 1980 کی دہائی سے متعلق ہماری سطح کے ماؤنٹ پیڈ ٹیکنالوجی کو دراصل 1960 کی دہائی میں دریافت کیا گیا تھا۔ سولڈر ماسک 1950 سے استعمال کیے جا رہے ہیں تاکہ اجزاء کے نشانات اور سنکنرن کو کم کرنے میں مدد ملے۔ Epoxy مرکبات اسمبلی بورڈ کی سطح پر پھیلے ہوئے ہیں، جیسا کہ اب ہم کنفارمل کوٹنگز کے نام سے جانتے ہیں۔ آخر میں، سرکٹ بورڈ کو جمع کرنے سے پہلے، سیاہی کو پینل پر اسکرین پرنٹ کیا جاتا ہے. ویلڈنگ کا علاقہ اسکرین پر مسدود ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ کو صاف رکھنے میں مدد کرتا ہے اور سنکنرن اور آکسیڈیشن کو کم کرتا ہے، لیکن نشانات لگانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹن/لیڈ کوٹنگ ویلڈنگ کے دوران پگھل جائے گی، جس کے نتیجے میں ماسک چھیل جائے گا۔ نشانات کے وسیع وقفہ کی وجہ سے، اسے ایک فنکشنل مسئلہ کے بجائے ایک کاسمیٹک مسئلہ سمجھا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی تک، سرکٹ اور فاصلہ چھوٹا اور چھوٹا ہوتا گیا، اور سرکٹ بورڈ پر نشانات کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی ٹن / لیڈ کوٹنگ نے ویلڈنگ کے عمل کے دوران نشانات کو ایک ساتھ فیوز کرنا شروع کر دیا۔
گرم ہوا کی ویلڈنگ کا طریقہ 1970 کی دہائی کے آخر میں شروع ہوا اور اس نے مسائل کو ختم کرنے کے لیے اینچنگ کے بعد ٹن/سیسے کو اتارنے کی اجازت دی۔ اس کے بعد ایک ویلڈنگ ماسک کو ننگے تانبے کے سرکٹ پر لگایا جا سکتا ہے، کوٹنگ سولڈر سے بچنے کے لیے صرف چڑھایا ہوا سوراخ اور پیڈ چھوڑ کر۔ جیسے جیسے سوراخ چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، ٹریس کا کام زیادہ گہرا ہوتا جاتا ہے، اور ویلڈنگ ماسک کے خون بہنے اور رجسٹریشن کے مسائل خشک فلم کے ماسک کو جنم دیتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر ریاستہائے متحدہ میں استعمال ہوتے ہیں، اور پہلے تصویری ماسک یورپ اور جاپان میں تیار کیے جا رہے ہیں۔ یورپ میں، سالوینٹ پر مبنی "پروبیمر" سیاہی پورے پینل پر پردے کی کوٹنگ کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ جاپان مختلف آبی ترقی پذیر LPI کا استعمال کرتے ہوئے اسکریننگ کے طریقوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہ تینوں قسم کے ماسک پینل پر پیٹرن کی وضاحت کے لیے معیاری UV ایکسپوزر یونٹس اور فوٹو ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ 1990 کی دہائی کے وسط تک
پیچیدگی اور کثافت میں اضافہ جو ویلڈنگ ماسک کی نشوونما کا باعث بنتا ہے، ڈائی الیکٹرک مواد کی تہوں کے درمیان اسٹیک شدہ تانبے کی ٹریس تہوں کی نشوونما پر بھی مجبور ہوتا ہے۔ 1961 میں ریاستہائے متحدہ میں ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز کا پہلا استعمال ہوا۔ ٹرانزسٹروں کی ترقی اور دیگر اجزاء کے چھوٹے بنانے نے زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز کو زیادہ سے زیادہ صارفین کی مصنوعات کے لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ استعمال کرنے کی طرف راغب کیا ہے۔ ایرو اسپیس آلات، پرواز کے آلات، کمپیوٹر اور ٹیلی کمیونیکیشن مصنوعات کے ساتھ ساتھ دفاعی نظام اور ہتھیاروں نے ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز کے ذریعے فراہم کردہ خلائی بچت سے فائدہ اٹھانا شروع کر دیا ہے۔ سطح کے ماؤنٹ ڈیوائس کا سائز اور وزن جو ڈیزائن کیا جا رہا ہے وہ سوراخ کے ذریعے موازنہ کرنے والے اجزاء کے برابر ہے۔ انٹیگریٹڈ سرکٹ کی ایجاد سے سرکٹ بورڈ تقریباً تمام پہلوؤں میں سکڑ رہا ہے۔ سخت بورڈ اور کیبل ایپلی کیشنز نے لچکدار سرکٹ بورڈز یا سخت لچکدار امتزاج سرکٹ بورڈز کو راستہ دیا ہے۔ یہ اور دیگر پیشرفت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کو کئی سالوں تک ایک متحرک میدان بنا دے گی۔