سرکٹ بورڈ پی سی بی پر گلابی دائرے کی تعریف اور وجہ

گلابی دائرے کی تعریف

بورڈ کی سطح کو آکسائڈائزڈ کرنے کے بعد ، ایک فلاپ پرت (کاپر آکسائڈ اور کپروس آکسائڈ) تشکیل دی جاتی ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، اسلیڈ کو تیزاب یا گھٹانے والے حل کے ذریعہ ختم ہوجائے گا ، جس سے اصل سیاہ یا سرخ بھوری رنگ کا سرخ رنگ کا تانبا ظاہر ہوگا۔

بورڈ کو پریس ڈرلنگ اور ڈرلنگ جیسے بعد کے عمل کا نشانہ بنانے کے بعد ، تانبے کی ایک انگوٹی جس میں متضاد تحلیل رنگ ہوتا ہے ، سوراخ کے آس پاس فلاف پر ظاہر ہوتا ہے ، جسے گلابی رنگ کہتے ہیں۔

"گلابی دائرے" کی نسل اور حل کے لئے تکنیکی نقطہ نظر ملٹیلیئر پرنٹ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، اندرونی پرت بورڈ کے تانبے کی ورق کی سطح پر آکسائڈ کو تحلیل کرکے تیار کردہ گلابی ننگے تانبے کی سطح کو عام طور پر کہا جاتا ہے " گلابی حلقہ "



پنک سرکل کی وجوہات

1. سیاہ ہونا - کالے ہوئے فلاف کی شکل اور موٹائی گلابی حلقوں کو مختلف ڈگری کا باعث بن سکتی ہے ، لیکن یہ کالے ہوئے فالف گلابی حلقوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے نہیں روک سکتے ہیں۔

2. چکنا - رال اور آکسائڈ پرت کے مابین ناکافی بانڈ کی وجہ سے ناکافی لامینیشن (دباؤ ، حرارتی شرح ، گلو بہاؤ ، وغیرہ) کی وجہ سے ، باطل راستے میں تیزاب کے حملے کی تشکیل کے نتیجے میں۔

3. سوراخ کرنے والی - سوراخ کرنے والی مشینری میں دباؤ اور تیز گرمی کی وجہ سے ، رال کی پرت اور آکسائڈ پرت خارج یا خراب ہوجاتی ہے ، جس سے تیزاب حملہ اور تحلیل ہوجائے گا۔

4 ، کیمیائی تانبے --- راستے سے ہول کے عمل میں تیزاب کی موجودگی ، تاکہ فلاف سنکنرن۔

گلابی دائرے کا اثر

1. ظاہری شکل --- چھوٹے سوراخوں کے رجحان کے تحت ، یہ اب مؤثر طریقے سے کور نہیں ہوسکتا ہے اور خراب ظہور کا سبب نہیں بن سکتا ہے۔

2. معیار کے لحاظ سے ، گلابی حلقہ جزوی طور پر وقفے کی نمائندگی کرتا ہے ، جس کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

3. عمل میں --- اعلی صحت سے متعلق کی بڑھتی ہوئی طلب کے تحت گلابی حلقوں کا ظہور عمل کے عدم استحکام کی نمائندگی کرتا ہے۔

4. لاگت کے لحاظ سے --- سوراخ کرنے والی مشین پر ڈرل کیے جانے والے سوراخوں کی تعداد ، مختلف ربڑ مواد کے اجزاء کے ساتھ مختلف فلمی ذیلی ذخیروں کا استعمال اس سے متاثر ہوتا ہے۔



گلابی حلقوں کو بہتر بنانے کے طریقے

1. آکسائڈائزڈ فلاف کی موٹائی اور شکل کو بہتر بنائیں

2. ذیلی جگہوں اور اسٹیکنگ کا ذخیرہ اور استعمال

3. لیمینیشن عمل کے حالات کی بہتری

4. سوراخ کرنے والی شرائط میں بہتری

گیلے عمل کی بہتری

اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے طریقے ، درخواست کے عمل سے یہ ثابت ہوا ہے کہ درج ذیل طریقے اچھے نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔

1. اندرونی تہہ تانبے کی ورق کی آکسائڈائزڈ سطح کو گھٹانا جس میں ایک جزوی محلول ہے جس میں ڈیمیتھیل بورین بنیادی عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔ گھٹا ہوا دھاتی تانبے تیزابیت کے خلاف مزاحمت میں اضافہ اور آسنجن کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. تانبے کی سطح کے سرگوشیوں کو 3-6.3.5 کی پییچ قیمت کے ساتھ سوڈیم تیوسولفٹ کم کرنے والے حل کے ساتھ سلوک کریں۔ تیزاب پھیلانے اور گزرنے کے بعد ، ای ایس سی اے ایک تانبے اور کپروس آکسائڈ مرکب کوٹنگ پرت تیار کرتا ہے۔

3. اندرونی پرت کے بورڈ کا علاج 1-2 hydro ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ، 9-20٪ غیر نامیاتی ایسڈ ، 0.5-2.5٪ ٹیٹراامین کیٹیٹک سرفیکٹنٹ ، 0.1-1٪ سنکنرن روکنےوالا اور 0.05-1٪ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اسٹیبلائزر کے مرکب سے کریں۔ تانبے کی سطح کے بعد چکنا کرنے کا عمل؛

4. کیمیائی ٹن چڑھانا عمل اندرونی پرت کے تانبے کے ورق کی سطح پر ڈھکنے والی پرت کے طور پر اپنایا جاتا ہے۔