ہمارے عام کمپیوٹر بورڈز اور کارڈز بنیادی طور پر ایپوکسی رال گلاس کپڑا پر مبنی ڈبل رخا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہیں۔ ایک طرف پلگ ان اجزاء ہیں، اور دوسری طرف اجزاء کے پاؤں کی ویلڈنگ کی سطح ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ویلڈنگ پوائنٹس بہت باقاعدہ ہیں. ان ویلڈنگ پوائنٹس کے اجزاء کے پاؤں کی مجرد ویلڈنگ کی سطح کو پیڈ کہا جاتا ہے۔ تانبے کے تاروں کے دیگر نمونوں کو ٹن کیوں نہیں کیا جا سکتا؟ کیونکہ دیگر حصوں کی سطح پر ویو سولڈرنگ ریزسٹنٹ سولڈر ریزسٹ فلم کی ایک تہہ موجود ہے سوائے اس پیڈ کے جن کو سولڈرنگ کی ضرورت ہے۔ اس کی سطح کی زیادہ تر سولڈر ریزسٹ فلمیں سبز ہوتی ہیں، اور کچھ پیلے، سیاہ، نیلے وغیرہ کو اپناتے ہیں، اس لیے سولڈر ریزسٹ آئل کو پی سی بی انڈسٹری میں اکثر سبز تیل کہا جاتا ہے۔ اس کا کام لہر ویلڈنگ کے دوران پل کو روکنا، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانا اور سولڈر کو بچانا ہے۔ یہ طباعت شدہ بورڈز کا مستقل بھی ہے دیرپا حفاظتی تہہ نمی، سنکنرن، پھپھوندی اور مکینیکل رگڑ کو روک سکتی ہے۔ باہر سے دیکھا جائے تو ہموار اور چمکدار سطح کے ساتھ سبز ٹانکا لگانے والی مزاحم فلم فلم پیئر پلیٹ کے لیے ایک فوٹو سینسیٹو ہیٹ کیورنگ گرین آئل ہے۔ نہ صرف ظاہری شکل اچھی ہے، بلکہ پیڈ کی درستگی بھی زیادہ ہے، جو سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
ہم کمپیوٹر بورڈ سے دیکھ سکتے ہیں کہ اجزاء کو انسٹال کرنے کے تین طریقے ہیں۔ یوٹیلیٹی ماڈل کا تعلق ٹرانسمیشن کے لیے پلگ ان انسٹالیشن کے عمل سے ہے، جس میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے تھرو ہول میں الیکٹرانک اجزاء داخل کیے جاتے ہیں۔ اس طرح، یہ دیکھنا آسان ہے کہ دو طرفہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے سوراخ مندرجہ ذیل ہیں: سب سے پہلے، سادہ اجزاء داخل کرنے کے سوراخ؛ دوسرا، اجزاء کا اندراج اور سوراخوں کے ذریعے دو طرفہ باہمی ربط؛ تیسرا، سوراخ کے ذریعے سادہ ڈبل رخا؛ چوتھا بیس پلیٹ کی تنصیب اور پوزیشننگ ہول ہے۔ دیگر دو تنصیب کے طریقے سطح کی تنصیب اور چپ کی براہ راست تنصیب ہیں۔ اصل میں، چپ براہ راست تنصیب ٹیکنالوجی سطح کی تنصیب ٹیکنالوجی کی ایک شاخ کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے. یہ چپ کو براہ راست پرنٹ شدہ بورڈ پر چپکانا ہے، اور پھر اسے تار ویلڈنگ کا طریقہ، ٹیپ لے جانے کا طریقہ، فلپ چپ کا طریقہ، بیم لیڈ طریقہ اور دیگر پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ پرنٹ شدہ بورڈ سے جوڑنا ہے۔ ویلڈنگ کی سطح عنصر کی سطح پر ہے۔
سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. چونکہ پرنٹ شدہ بورڈ بڑے پیمانے پر سوراخوں یا دفن شدہ سوراخوں کے ذریعے بڑے کی انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کو ختم کرتا ہے، یہ پرنٹ شدہ بورڈ پر وائرنگ کی کثافت کو بہتر بناتا ہے، پرنٹ شدہ بورڈ کا رقبہ کم کرتا ہے (عام طور پر پلگ ان انسٹالیشن کا ایک تہائی)، اور ڈیزائن کی تہوں کی تعداد اور پرنٹ شدہ بورڈ کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
2. وزن کم کیا جاتا ہے، زلزلہ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے کولائیڈل سولڈر اور نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے۔
3. جیسے جیسے وائرنگ کی کثافت بڑھ جاتی ہے اور سیسہ کی لمبائی کم ہوتی ہے، طفیلی کیپیسیٹینس اور طفیلی انڈکٹنس کم ہو جاتا ہے، جو پرنٹ شدہ بورڈ کے برقی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
4. پلگ ان انسٹالیشن کے مقابلے میں، آٹومیشن کا احساس کرنا، انسٹالیشن کی رفتار اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا، اور اس کے مطابق اسمبلی لاگت کو کم کرنا آسان ہے۔
اوپر کی سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی کی بہتری چپ پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ بہتر ہوئی ہے۔ اب ہم دیکھتے ہیں کہ کمپیوٹر بورڈز اور کارڈز کی سطح کے چپکنے کی شرح بڑھ رہی ہے۔ درحقیقت، اس قسم کا سرکٹ بورڈ ٹرانسمیشن کے ساتھ سکرین پرنٹنگ سرکٹ گرافکس کی تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ لہٰذا، عام اعلیٰ درستگی والے سرکٹ بورڈ کے لیے، اس کا سرکٹ پیٹرن اور سولڈر ریزسٹ پیٹرن بنیادی طور پر فوٹو سینسیٹیو سرکٹ اور فوٹو حساس سبز تیل سے بنے ہوتے ہیں۔
سرکٹ بورڈ کے اعلی کثافت کے ترقی کے رجحان کے ساتھ، سرکٹ بورڈ کی پیداوار کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہیں. سرکٹ بورڈ کی تیاری کے لیے زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق ہوتا ہے، جیسے لیزر ٹیکنالوجی، فوٹو سینسیٹو رال وغیرہ۔ مندرجہ بالا صرف ایک سطحی تعارف ہے۔ سرکٹ بورڈ کی تیاری میں ابھی بھی بہت سی چیزیں ہیں جن کی جگہ کی حدود کی وجہ سے وضاحت نہیں کی گئی ہے، جیسے کہ بلائنڈ بیریڈ ہول، زخم کا بورڈ، ٹیفلون بورڈ، لتھوگرافی ٹیکنالوجی وغیرہ۔
