ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ کے چھالے پڑنے کی وجوہات
(1) نامناسب دبانے سے ہوا، نمی اور آلودگی جمع ہوتی ہے۔
(2) دبانے کے عمل میں، ناکافی گرمی، بہت مختصر سائیکل، نیم کیور شدہ شیٹ کی خراب کوالٹی اور پریس کے غلط فنکشن کی وجہ سے، کیورنگ ڈگری مشکل ہوتی ہے۔
(3) سیاہ کرنے کے دوران اندرونی سرکٹ یا سطح کی آلودگی کا ناقص سیاہ کرنے کا علاج؛
(4) اندرونی پلیٹ یا نیم کیور شدہ شیٹ آلودہ ہے۔
(5) ناکافی گلو بہاؤ؛
(6) بہت زیادہ گوند کا بہاؤ - نیم کیور شدہ شیٹ میں تقریباً تمام گوند کا مواد پلیٹ سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔
(7) بغیر کسی کام کے مطالبے کے تحت، اندرونی پرت کا بورڈ تانبے کی بڑی سطح کی موجودگی کو کم کرے گا (کیونکہ رال کی تانبے کی سطح سے جڑنے کی قوت رال اور رال کی نسبت بہت کم ہے)؛
(8) جب ویکیوم پریسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو دباؤ ناکافی ہوتا ہے، جو گلو کے بہاؤ اور بانڈنگ فورس کو نقصان پہنچائے گا (کم دباؤ سے دبائی گئی ملٹی لیئر پلیٹ کا بقایا تناؤ بھی کم ہوتا ہے)۔
ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ کے فومنگ کا حل
(1) لیمینیشن دبانے سے پہلے اندرونی تہہ والے بورڈ کو بیک کیا جائے اور خشک رکھا جائے۔
دبانے سے پہلے اور بعد میں عمل کے طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عمل کا ماحول اور عمل کے پیرامیٹرز تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(2) دبائے ہوئے ملٹی لیئر بورڈ کے ٹی جی کو چیک کریں، یا دبانے کے عمل کا درجہ حرارت ریکارڈ چیک کریں۔
دبائے ہوئے نیم تیار شدہ مصنوعات کو 140 ° پر 2-6 گھنٹے تک بیک کریں، اور علاج کو جاری رکھیں۔
(3) آکسیڈیشن ٹینک اور بلیکننگ پروڈکشن لائن کے کلیننگ ٹینک کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں، اور بورڈ کی سطح کے ظاہری معیار کے معائنہ کو مضبوط کریں۔
ڈبل رخا تانبے کے ورق (dtfoil) کو آزمائیں۔
(4) آپریشن ایریا اور اسٹوریج ایریا کی صفائی کے انتظام کو مضبوط کیا جائے گا۔
دستی ہینڈلنگ اور پلیٹ کو مسلسل ہٹانے کی فریکوئنسی کو کم کریں۔
اسٹیکنگ آپریشن کے دوران، آلودگی کو روکنے کے لیے تمام قسم کے بلک مواد کا احاطہ کیا جائے گا۔
جب ٹول پن کو چکنا کرنے والے آف پن کی سطح کے علاج سے مشروط ہونا چاہیے، تو اسے پرتدار آپریشن کے علاقے سے الگ کیا جانا چاہیے اور اسے پرتدار آپریشن والے علاقے میں نہیں کیا جا سکتا۔
(5) مناسب طریقے سے دبانے کے دباؤ کی شدت میں اضافہ کریں۔
مناسب طریقے سے ہیٹنگ کی رفتار کو کم کریں اور گلو کے بہاؤ کا وقت بڑھائیں، یا حرارتی منحنی خطوط کو کم کرنے کے لیے مزید کرافٹ پیپر شامل کریں۔
سیمی کیورڈ شیٹ کو ہائی گلو فلو یا طویل جیلنگ ٹائم کے ساتھ بدل دیں۔
چیک کریں کہ آیا اسٹیل پلیٹ کی سطح فلیٹ اور نقائص سے پاک ہے۔
چیک کریں کہ آیا لوکٹنگ پن کی لمبائی بہت لمبی ہے، جس کے نتیجے میں ہیٹنگ پلیٹ کی تنگی کی کمی کی وجہ سے گرمی کی ناکافی منتقلی ہوتی ہے۔
چیک کریں کہ آیا ویکیوم ملٹی لیئر پریس کا ویکیوم سسٹم اچھی حالت میں ہے۔
(6) استعمال شدہ دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ یا کم کریں۔
دبانے سے پہلے اندرونی پرت کے بورڈ کو سینکا ہوا اور dehumidified کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ پانی بڑھے گا اور گلو کے بہاؤ کو تیز کرے گا۔
کم گوند کے بہاؤ یا مختصر جیلنگ وقت کے ساتھ نیم علاج شدہ چادریں استعمال کریں۔
(7) بیکار تانبے کی سطح کو ہٹانے کی کوشش کریں۔
(8) ویکیوم دبانے کے لیے استعمال ہونے والے دباؤ کی طاقت کو آہستہ آہستہ بڑھائیں جب تک کہ یہ پانچ فلوٹنگ ویلڈنگ ٹیسٹ پاس نہ کر لے (ہر بار 10 سیکنڈ کے لیے 288 ℃)
