لچکدار سرکٹ بورڈز کے لیے ہول ٹیکنالوجیز کے درمیان فرق

ایکسائمر لیزر اور لچکدار سرکٹ بورڈ کے سوراخ کے ذریعے اثر کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کے درمیان فرق:

فی الحال، excimer لیزر کی طرف سے عملدرآمد سوراخ سب سے چھوٹے ہیں. ایکسائمر لیزر الٹرا وائلٹ لائٹ ہے، جو بیس لیئر میں رال کی ساخت کو براہ راست تباہ کرتی ہے، رال کے مالیکیولز کو منتشر کرتی ہے، اور بہت کم گرمی پیدا کرتی ہے، اس لیے سوراخ کے ارد گرد گرمی کے نقصان کی ڈگری کو کم سے کم تک محدود کیا جا سکتا ہے، اور سوراخ دیوار ہموار اور عمودی ہے. اگر لیزر بیم کو مزید کم کیا جا سکتا ہے، تو 10-20um کے قطر والے سوراخوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ بلاشبہ، پلیٹ کی موٹائی سے یپرچر کا تناسب جتنا بڑا ہوگا، تانبے کی چڑھائی کو گیلا کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ ایکسائمر لیزر ڈرلنگ میں مسئلہ یہ ہے کہ پولیمر کے گلنے سے کاربن بلیک ہول کی دیوار سے چپک جائے گا، اس لیے کاربن بلیک کو ہٹانے کے لیے الیکٹروپلٹنگ سے پہلے سطح کو صاف کرنے کے لیے کچھ ذرائع اختیار کرنے چاہئیں۔ تاہم، جب لیزر بلائنڈ ہولز کی پروسیسنگ کرتا ہے، تو لیزر کی یکسانیت میں بھی کچھ مسائل ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں بانس جیسی باقیات پیدا ہوتی ہیں۔

excimer لیزر کی سب سے بڑی مشکل یہ ہے کہ ڈرلنگ کی رفتار سست ہے اور پروسیسنگ لاگت بہت زیادہ ہے۔ لہذا، یہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی وشوسنییتا کے ساتھ چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ تک محدود ہے۔

اثر کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر عام طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کو لیزر کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور اورکت شعاعوں کو خارج کرتا ہے۔ ایکسائمر لیزرز کے برعکس، جو تھرمل اثرات کی وجہ سے رال کے مالیکیولز کو جلاتے اور گلتے ہیں، اس کا تعلق تھرمل سڑن سے ہے، اور پروسس شدہ سوراخوں کی شکل ایکسائمر لیزرز سے بدتر ہے۔ سوراخ کا قطر جس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے بنیادی طور پر 70-100um ہے، لیکن پروسیسنگ کی رفتار ظاہر ہے کہ excimer لیزر کے مقابلے میں بہت تیز ہے، اور ڈرلنگ کی لاگت بھی بہت کم ہے۔ اس کے باوجود، پروسیسنگ لاگت ابھی بھی پلازما اینچنگ کے طریقہ کار اور کیمیکل اینچنگ کے طریقہ کار سے بہت زیادہ ہے جو ذیل میں بیان کیا گیا ہے، خاص طور پر جب سوراخوں کی تعداد فی یونٹ رقبہ زیادہ ہو۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کو اندھے سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت اس پر توجہ دینی چاہیے، لیزر صرف تانبے کے ورق کی سطح پر خارج ہو سکتا ہے، اور سطح پر موجود نامیاتی مادے کو بالکل ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔ تانبے کی سطح کو مستحکم طور پر صاف کرنے کے لیے، کیمیکل اینچنگ یا پلازما اینچنگ کو بعد از علاج کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹیکنالوجی کے امکان کو مدنظر رکھتے ہوئے، لیزر ڈرلنگ کا عمل بنیادی طور پر ٹیپ اور ٹیپ کے عمل میں استعمال کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن عمل کے توازن اور سامان کی سرمایہ کاری کے تناسب کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ غالب نہیں ہے، لیکن ٹیپ چپ خودکار ویلڈنگ کی چوڑائی ہے۔ عمل کا (ٹی اے بی، ٹیپ آٹومیٹڈ بانڈنگ) تنگ ہے، اور ٹیپ اور ریل کا عمل ڈرلنگ کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، اور اس سلسلے میں عملی مثالیں موجود ہیں۔
.