ہمارے عام کمپیوٹر بورڈز بنیادی طور پر ایپوکسی رال شیشے کے کپڑے پر مبنی ڈبل سائیڈڈ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز ہیں، جن میں سے ایک پلگ ان کا جزو ہے اور دوسرا حصہ فٹ ویلڈنگ کی سطح ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹانکا لگانے والے جوڑ بہت باقاعدہ ہیں۔ ہم اسے اجزاء کے پاؤں کی مجرد سولڈرنگ سطح کے لیے پیڈ کہتے ہیں۔ تانبے کے تاروں کے دیگر نمونوں کو ٹن کیوں نہیں کیا جاتا؟ کیونکہ پیڈ کے علاوہ جن کو سولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، باقی کی سطح پر ایک ٹانکا لگانے والا ماسک ہوتا ہے جو لہر سولڈرنگ کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔ زیادہ تر سطح کے سولڈر ماسک سبز ہیں، اور کچھ پیلے، سیاہ، نیلے، وغیرہ ہیں، لہذا سولڈر ماسک کے تیل کو پی سی بی انڈسٹری میں اکثر سبز تیل کہا جاتا ہے. اس کا کام لہر سولڈرنگ کے دوران پل کو روکنا، سولڈرنگ کے معیار کو بہتر بنانا اور سولڈر کو بچانا ہے۔ یہ پرنٹ شدہ بورڈ کی ایک مستقل حفاظتی پرت بھی ہے، جو نمی، سنکنرن، پھپھوندی اور مکینیکل خروںچ کو روک سکتی ہے۔ باہر سے، ہموار اور چمکدار سطح کے ساتھ سبز ٹانکا لگانے والا ماسک فلم ٹو بورڈ فوٹوسنسیٹو ہیٹ کیورنگ کے لیے سبز تیل ہے۔ نہ صرف ظاہری شکل اچھی لگتی ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ پیڈز کی درستگی زیادہ ہوتی ہے، اس طرح سولڈر جوڑوں کی وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے۔
ہم کمپیوٹر بورڈ سے دیکھ سکتے ہیں کہ اجزاء کو انسٹال کرنے کے تین طریقے ہیں۔ ٹرانسمیشن کے لیے ایک پلگ ان انسٹالیشن کا عمل، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے سوراخوں میں الیکٹرانک اجزاء داخل کرنا۔ اس طرح، یہ دیکھنا آسان ہے کہ دو طرفہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے ذریعے سوراخ مندرجہ ذیل ہیں: ایک ایک سادہ جزو داخل کرنے والا سوراخ ہے۔ دوسرا ایک جزو کا اندراج اور سوراخ کے ذریعے دو طرفہ باہمی ربط ہے۔ چوتھا سبسٹریٹ بڑھتے ہوئے اور پوزیشننگ سوراخ ہے۔ دیگر دو تنصیب کے طریقے سطح بڑھتے ہوئے اور ڈائریکٹ چپ ماونٹنگ ہیں۔ اصل میں، براہ راست چپ بڑھتے ہوئے ٹیکنالوجی کو سطح بڑھتے ہوئے ٹیکنالوجی کی ایک شاخ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے. یہ پرنٹ شدہ بورڈ پر چپ کو براہ راست چپکاتا ہے، اور پھر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سے آپس میں جڑنے کے لیے تار باندھنے کا طریقہ یا ٹیپ کیریئر کا طریقہ، فلپ چپ کا طریقہ، بیم لیڈ کا طریقہ اور دیگر پیکیجنگ ٹیکنالوجیز استعمال کرتا ہے۔ بورڈ ویلڈنگ کی سطح جزو کی سطح پر ہے۔
سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. چونکہ پرنٹ شدہ بورڈ سوراخوں یا دفن ہول انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کے ذریعے بڑی تعداد کو ختم کرتا ہے، اس لیے پرنٹ شدہ بورڈ پر وائرنگ کی کثافت بڑھ جاتی ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈ کا رقبہ کم ہو جاتا ہے (عام طور پر پلگ ان انسٹالیشن کا ایک تہائی حصہ )، اور ایک ہی وقت میں یہ پرنٹ شدہ بورڈ کے ڈیزائن کی تہوں اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
2. وزن کم کیا جاتا ہے، زلزلہ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے جیل سولڈر اور نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے۔
3. وائرنگ کی کثافت میں اضافہ اور سیسہ کی مختصر لمبائی کی وجہ سے، طفیلی اہلیت اور طفیلی انڈکٹنس کم ہو جاتے ہیں، جو پرنٹ شدہ بورڈ کے برقی پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
4. پلگ ان انسٹالیشن کے مقابلے آٹومیشن کا احساس کرنا، انسٹالیشن کی رفتار اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا، اور اس کے مطابق اسمبلی لاگت کو کم کرنا آسان ہے۔
یہ اوپر کی سطح کی بڑھتی ہوئی ٹیکنالوجی سے دیکھا جا سکتا ہے کہ سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی کی بہتری چپ پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور سطح کی بڑھتی ہوئی ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ بہتر ہوتی ہے. اب ہم جس کمپیوٹر بورڈ کو دیکھتے ہیں ان کی سطحی ماؤنٹ ریٹ مسلسل بڑھ رہی ہے۔ درحقیقت، اس قسم کا سرکٹ بورڈ ٹرانسمیشن کے اسکرین پرنٹنگ سرکٹ پیٹرن کا استعمال کرکے تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ لہذا، عام اعلی صحت سے متعلق سرکٹ بورڈز کے لیے، سرکٹ پیٹرن اور سولڈر ماسک پیٹرن بنیادی طور پر فوٹو سینسیٹیو سرکٹس اور فوٹو سینسیٹو گرین آئل سے بنے ہوتے ہیں۔
اعلی کثافت والے سرکٹ بورڈز کے ترقی کے رجحان کے ساتھ، سرکٹ بورڈز کی پیداواری ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں، اور سرکٹ بورڈز کی تیاری میں زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق ہوتا ہے، جیسے لیزر ٹیکنالوجی، فوٹو سینسیٹو رال وغیرہ۔ مندرجہ بالا سطح کا صرف ایک سطحی تعارف ہے۔ سرکٹ بورڈز کی تیاری میں بہت سی چیزیں ہیں جن کی جگہ کی حدود کی وجہ سے وضاحت نہیں کی گئی ہے، جیسے کہ بلائنڈ بیریڈ ویاس، وائنڈنگ بورڈز، ٹیفلون بورڈز، لتھوگرافی ٹیکنالوجی وغیرہ۔
